Наши работы

Аммиакопроводы, паропроводы, конденсатопроводы, трубопроводы СО2, щёлочи и др. В общей сложности 41 трубопровод был проложен по территории предприятия и по цехам. Общая длина проложенных трасс трубопроводов по эстакадам составила 3400 м.

Разработка расположения трубопроводов на новых эстакадах (г. Хабаровск)

Выполнено множество фреоновых проектов с чиллерами, хладоцентров, охлаждение ЦОД-ов, систем кондиционирования зданий, холодильных камер, складов, а также рефрижераторных систем охлаждения трюмов морских судов.

Фреоновые холодильные системы — предпроектные решения и рабочая документация

Разработка конструкторской документации взрывозащённого чиллера на базе отечественных винтовых компрессорных агрегатов Пензокомпрессормаш и отечественных взрывозащищенных пропиленгликолевых насосов, отечественных воздушных конденсатора и маслоохладителя во взрывозащите.

Конструкторская документация взрывозащённого чиллера на фреоне R22 (г. Новый Уренгой)

Насосное питание аммиаком маслоохладителя нового низкотемпературного компрессора SRM от существующих линейных ресиверов. Проект замены компрессора «под ключ» с разработкой смежных строительных разделов, электрических щитов, с нашей Экспертизой Промбезопасности, увязка нового оборудования с существующей системой, участие в пуско-наладочных работах, инструктаж персонала.

Замена компрессорного агрегата и переход на аммиачное охлаждение масла (г. Самара)

В проекте были использованы агрегаты SRM на базе двухступенчатых винтовых компрессоров, выполненных в сдвоенном корпусе с общим электродвигателем, которые значительно экономят электроэнергию по сравнению с одноступенчатыми агрегатами с экономайзерами, экономят капитальные затраты и занимают меньше места по сравнению с двухступенчатой схемой, выполненной из раздельных агрегатов верхней и нижней ступени.

Проект добавления модульной компрессорной хладокомбината для аммиака температурой −46 °C (г. Уфа)

Наши специалисты приняли участие в обоих (1 и 2) очередях разработки аммиачно-холодильной установки с нуля. В проекте 1 очереди были использованы сдвоенные компрессорные агрегаты Gea Grasso Duopack, во второй – SRM. Ледяную воду в первой очереди мы получали плёночными испарителями, во второй – пластинчатыми испарителями.

Аммиачный проект увеличения производства ледяной воды молочного комбината (г. Белебей)

Технологические регламенты на производство холода, включая рабочие инструкции для обслуживающего персонала, и паспорта АХУ каскадных холодильных установок Аммиак/СО2 были актуализированы нами в соответствии с новыми изменениями нормативов.

Паспорта и Технологические регламенты на производство холода каскадных холодильных установок Аммиак/CO₂ свинокомплекса (Белгородская обл.)

В существующую низкотемпературную систему был добавлен контур кипения аммиака –15 С на базе поддержанных поршневых компрессоров, аммиачных насосов, воздухоохладителей и испарительных конденсаторов. Данный контур теперь охлаждает аммиачными воздухоохладителями несколько холодильных камер и коридоры складского холодильника.

Аммиачный проект с заменой батарейных испарителей на воздухоохладители

Аммиачный проект замены 2 советских компрессорных агрегатов и замены контура охлаждения масла компрессоров с водяного на насосное аммиачное с возможностью использования захоложенного аммиака для снижения температуры масла в жаркие периоды летнего времени на юге России.

Замена советских компрессоров и переход на насосное аммиачное охлаждение масла установленных винтовых компрессоров машинного отделения мясоперерабатывающего предприятия (Краснодарский Край)

Актуализировали зону заправки аммиаком в соответствии с новыми изменениями нормативов. Дополнили существующую АХУ обновлённой, удобной для эксплуатации газоаналитической системой с эксплозиметрами.

Модернизация зоны заправки аммиаком и системы контроля загазованности аммиаком машинного отделения предприятия детского питания (г. Вологда)

В запотолочном пространстве существующего холодильника была организована трассировка аммиакопроводов от распредстанции до технологических приборов в холодильных камерах. Длина аммиакопроводов составила 1300 м. Была использована отечественная запорно-регулирующая арматура, производимая в РФ.

Обвязка аммиачными трубопроводами потребителей холода холодильных камер мясоптицекомбината (Краснодарский Край)

Выбраны параметры фреоновых воздухоохладителей и показано отсутствие застойных зон вокруг тары со взрывоопасным веществом, опасность которого заключается в самопроизвольном росте давления при отсутствии должного постоянного охлаждения склада.

Компьютерная визуализация распределения воздуха для взрывооопасного склада нефте-сервисной компании
(г. Казань)

Уникальный проект, в котором воздушные конденсаторы были спрятаны внутри здания логистического комплекса. Кипение хладона R507 -8 и -35 С.

Продуктовый склад с холодильными камерами и фреоновой холодильной установкой

Разработка конструкторской и эксплуатационной документации, авторский надзор и пуско-наладка фреоновой холодильной установки контейнерного типа, включая инженерные системы контейнерной установки с насосной подачей хладона R507 температурой -43 С, с использованием сдвоенного компрессорного агрегата SRM.

Фреоновая холодильная установка контейнерного типа объекта СПГ (Респ. Татарстан)

Аммиачный проект замены старого конденсатора испарительного типа на более мощный, а также замены аммиачных насосов промышленного холодильника, работающих на температуру кипения -40 С. Была использована отечественная запорно-регулирующая арматура, аммиачные насосы и испарительный конденсатор производимые в РФ.

Замена испарительного конденсатора и аммиачных насосов для низкотемпературного режима −40 °C фабрики мороженого (г. Ставрополь)